XLP సిరీస్ సీల్డ్ సర్క్యులేషన్ (సీల్డ్-లూప్) సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్
సూత్రం
సీల్డ్ సర్క్యులేషన్ స్ప్రే డ్రైయర్ సీల్ పరిస్థితుల్లో పనిచేస్తుంది.ఎండబెట్టే వాయువు సాధారణంగా జడ వాయువు, అటువంటి N2 .సేంద్రీయ ద్రావకం, విషపూరిత వాయువు మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందగల పదార్థంతో ఎండబెట్టడం కోసం ఇది వర్తిస్తుంది.జడ వాయువును ప్రసరణ వాయువుగా స్వీకరించండి, తద్వారా ఎండబెట్టాల్సిన పదార్థాన్ని రక్షించండి.డీహ్యూమిడిఫికేషన్ ప్రక్రియ తర్వాత జడ వాయువు ప్రసరిస్తుంది.N2 వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.స్క్రూ పంప్ ద్వారా లిక్విడ్ మెటీరియల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ నాజిల్‌కు చేరవేయబడుతుంది, ఆపై అది అటామైజర్ ద్వారా ద్రవ పొగమంచులోకి అటామైజ్ చేయబడుతుంది, ఎండబెట్టడం టవర్‌లో ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.పొడి ఉత్పత్తి టవర్ దిగువన విడుదల చేయబడుతుంది, ఆవిరైన కర్బన ద్రావకం ఫ్యాన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాక్యూమ్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది.తుఫాను మరియు చిలకరించే టవర్‌లో శక్తి లేదా ఘన పదార్థం వేరు చేయబడుతుంది.సంతృప్త సేంద్రీయ వాయువు కండెన్సర్‌లో ఘనీభవించిన తర్వాత బయటకు పోతుంది.ఘనీభవించని గ్యాస్ నిరంతరం వేడి చేయబడిన తర్వాత సిస్టమ్‌లో రీసైకిల్ అవుతుంది.సాధారణ సాధారణ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ గాలి ప్రసారం మరియు ఎగ్జాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.ఇది పేలుడు ప్రూఫ్ రకం సీల్డ్ సర్క్యులేషన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ మరియు సాధారణ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ మధ్య స్పష్టమైన వ్యత్యాసం.ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలో ఎండబెట్టడం మీడియా N2 , అంతర్గత సానుకూల ఒత్తిడిలో ఉంది.సానుకూల పీడనాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి, ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ N2 యొక్క ఇన్లెట్ మొత్తాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది.
ఫీచర్
1.పరికరాల యొక్క సిస్టమ్ సాంకేతికత పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన భాగం మరియు పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాలలో పేలుడు రుజువు కోసం రూపొందించబడింది.(అస్థిర విష మరియు హానికరమైన వాయువుకు వ్యవస్థ పేలుడు పరికరం లేదు.)
2 వ్యవస్థలో ఇది ద్రవ పదార్ధం యొక్క ద్రావణికి కండెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది. రికవరీ సిస్టమ్ ఎండబెట్టడం ద్రావణంలో ద్రావకాన్ని రెండవసారి ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు ద్రావకాన్ని రీసైకిల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది.
3. యంత్రం కోసం తాపన వ్యవస్థ కోసం, ఇది చాలా సరళమైనది.మేము ఆవిరి, విద్యుత్తు, గ్యాస్ ఫర్నేస్ మరియు మొదలైన కస్టమర్ సైట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా దీన్ని కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, వాటన్నింటిని మన స్ప్రే డ్రైయర్‌కు సరిపోయేలా డిజైన్ చేయవచ్చు.
4. ఫీడింగ్ పంప్, అటామైజర్, బ్లాస్ట్ ఫ్యాన్ మరియు చూషణ ఫ్యాన్ ఇన్వర్టర్‌తో ఉంటాయి.
5. ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత , ప్రధాన టవర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత వంటి ప్రధాన పారామితులు ఉష్ణోగ్రత మీటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.మెషీన్‌లో ప్రధాన టవర్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ పాయింట్, ఎయిర్ ఇన్లెట్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ పాయింట్, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ పాయింట్, ఆక్సిజన్ టెస్టింగ్ పాయింట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.ఒకసారి మెషిన్ రన్ , మీరు ప్రతిదీ స్పష్టంగా చూడవచ్చు .మరియు యూజర్ దానిని ఆపరేట్ చేయడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది .ప్రధాన ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ మరియు ఇవి ఎలక్ట్రిక్‌లు విశ్వసనీయంగా మరియు సురక్షితంగా నడుస్తాయని నిర్ధారించగలవు. సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ సీక్వెన్షియల్ ఇంటర్‌లాక్ ఇంటర్‌లాక్, సూపర్ టెంపరేచర్, ఫాల్ట్ అలారం మరియు ఇతర చర్యలను స్వీకరించింది.
6. స్థిరమైన ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇంటెలిజెంట్ డిజిటల్ థర్మామీటర్ ద్వారా ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడుతుంది, ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు అప్రమత్తం చేయబడుతుంది.
7. ఫీడింగ్ రేటును సర్దుబాటు చేసే ఇన్వర్టర్ ద్వారా అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత విలువ పేర్కొనబడుతుంది.
8. క్రింది ప్రధాన నియంత్రణ పాయింట్లు:
⑴ద్రవ ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడానికి ఇన్వర్టర్ లేదా మాన్యువల్ ద్వారా డయాఫ్రాగమ్ పంపును సర్దుబాటు చేయడం;
⑵అటామైజర్ యొక్క వేగం ఇన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది (లైన్ వేగం మరియు కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి), చమురు ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు అలారం వ్యవస్థతో;
(3)ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌లో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ప్రెజర్ డిస్‌ప్లే పరికరం ఉన్నాయి;
(4) పేలుడు ఫ్యాన్ రేటు మరియు గాలి పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి ఇన్వర్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
(5) చూషణ ఫ్యాన్ గాలి రేటు మరియు గాలి పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఇన్వర్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;
(6) సిస్టమ్ నత్రజని అమలు మరియు ఖాళీ పరికరాన్ని కలిగి ఉంది;
(7) పరికరాలు సజావుగా మరియు సురక్షితంగా నడుస్తాయని నిర్ధారించడానికి నత్రజనిని పరీక్షించడానికి సిస్టమ్ పరికరం కలిగి ఉంది;
(8) క్లాత్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లో పల్స్ బ్లోయింగ్-బ్యాక్ సిస్టమ్ ఉంది;
(9) అవుట్‌లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు పీడన ప్రదర్శన పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
(10)కండెన్సర్ ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది;
(11) ఎయిర్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది;
ఫ్లో చార్ట్
అప్లికేషన్
సీల్డ్-సర్క్యులేషన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయింగ్ మెషిన్ కోసం, ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టడం, ఎమల్షన్, సస్పెన్డింగ్ లిక్విడ్ మరియు పేస్టీ లిక్విడ్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు, అస్థిర విషపూరిత మరియు హానికరమైన వాయువు, పదార్థం సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందడం మరియు కాంతికి భయపడటం మరియు ద్రావకం రికవరీ అవసరం.ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను వారసత్వంగా పొందడమే కాకుండా, ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌లో బయటికి ఎగిరే పొడి కూడా ఉండదు.ఇది 100% మెటీరియల్ సేకరణ రేటును సాధించగలదు. సాల్వెంట్ రికవరీ సిస్టమ్ ద్వారా, సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సేకరించిన ద్రావకం, దీనిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.మెజారిటీ వినియోగదారులచే అనుకూలమైనది, ఇది ఔషధ, రసాయన, ఆహారం మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి పారామితులు
ఎండిన పొడి సేకరణ: ≥95%
రీమినెంట్ డిసోల్వెంట్: ≤2%
ఆక్సిజన్ కంటెంట్: ≤500ppm
విద్యుత్ భాగాల పేలుడు ప్రూఫ్: EXDIIBT4
సిస్టమ్ పరిస్థితి: సానుకూల ఒత్తిడి
ఆర్డర్ పట్ల శ్రద్ధ
1.ద్రవ పేరు మరియు ఆస్తి: ఘన విషయాలు (లేదా నీటి విషయాలు), స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు PH విలువ.
2. డ్రై పౌడర్ డెన్సిటీ అవశేష నీటి విషయాలు అనుమతించబడతాయి, కణ పరిమాణం మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత అనుమతించబడుతుంది.
3. అవుట్‌పుట్: రోజువారీ షిఫ్ట్ సమయం.
4. సరఫరా చేయగల శక్తి: ఆవిరి పీడనం, సరిగ్గా విద్యుత్, బొగ్గు ఇంధనం, చమురు మరియు సహజ వాయువు.
5. నియంత్రణ అవసరం: ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రతలను నియంత్రించాలా వద్దా.పౌడర్ సేకరణ ఆవశ్యకత: క్లాత్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగించడం అవసరమా మరియు అయిపోయిన వాయువు యొక్క పర్యావరణం యొక్క ఆవశ్యకత.
6. ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు.
