సాధారణంగా, సింథటిక్ ఔషధాల కోసం, అవి సేంద్రీయ ద్రావకంలో స్ఫటికీకరించబడతాయి.అదే సమయంలో, అవి పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ద్రావకాలు నేరుగా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడితే, అది పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేయడమే కాకుండా, శక్తి వ్యర్థాలను కూడా కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, వాటిని ఎండబెట్టేటప్పుడు ముడి పదార్థాలు మరియు ఔషధాల నుండి వివిధ ద్రావణాలను పునరుద్ధరించడం మరియు తిరిగి పొందడం పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సంస్థ అభివృద్ధి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, API లు మరియు కొన్ని ఔషధాల ఎండబెట్టడం కోసం, క్లోజ్డ్-లూప్ ఎండబెట్టడం వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం మరింత సరైనది.ఆర్థిక ప్రయోజనాలు, పర్యావరణ ప్రయోజనాలు మరియు సామాజిక ప్రయోజనాల యొక్క మరింత ప్రభావవంతమైన ఏకీకరణను గ్రహించడానికి ఈ వ్యవస్థ సహాయపడుతుంది.
సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం సామగ్రితో పోలిస్తే ప్రయోజనాలు
ఇది సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని సమర్థవంతంగా పునరుద్ధరించగలదు, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రావకం వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.
ఇది ఎండబెట్టడం మాధ్యమం (సాధారణంగా నత్రజని) యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థాన్ని తక్కువ తేమతో (తేమ కంటెంట్ 0.5% వరకు తగ్గించవచ్చు) ఎండబెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.
క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ద్రావకాన్ని కలిగి ఉన్న వేడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి కండెన్సర్‌లోకి ప్రవేశించి గాలిలోని ద్రావకం ద్రవంగా మారుతుంది.ఈ విధంగా, ద్రావణిని తిరిగి పొందడం మాత్రమే కాకుండా, గాలిని ఘనీభవించడం, డీహ్యూమిడిఫై చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం కూడా చేయవచ్చు.కోలుకున్న ద్రావకాన్ని ఖర్చును ఆదా చేయడానికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.అదే సమయంలో, విడుదలయ్యే గాలి పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించదు.కండెన్సేషన్ డీయుమిడిఫికేషన్ తర్వాత, గాలిలో సంపూర్ణ తేమ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం బలంగా మారుతుంది.క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్‌లో తేమ శోషణ మరియు పదార్థాల ఎండబెట్టడం కోసం ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ద్రావకాన్ని కలిగి ఉన్న వేడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి కండెన్సర్‌లోకి ప్రవేశించి గాలిలోని ద్రావకం ద్రవంగా మారుతుంది.ఈ విధంగా, ద్రావణిని తిరిగి పొందడం మాత్రమే కాకుండా, గాలిని ఘనీభవించడం, డీహ్యూమిడిఫై చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం కూడా చేయవచ్చు.కోలుకున్న ద్రావకాన్ని ఖర్చును ఆదా చేయడానికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.అదే సమయంలో, విడుదలయ్యే గాలి పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించదు.కండెన్సేషన్ డీయుమిడిఫికేషన్ తర్వాత, గాలిలో సంపూర్ణ తేమ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం బలంగా మారుతుంది.క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్‌లో తేమ శోషణ మరియు పదార్థాల ఎండబెట్టడం కోసం ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్లోజ్డ్ లూప్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ పూర్తిగా మూసి ఉన్న నిర్మాణం.యంత్రం లోపల ప్రసరించే గాలి నైట్రోజన్.వాయురహిత పదార్థాలు లేదా మండే మరియు పేలుడు సేంద్రీయ ద్రావకాలు కలిగిన పదార్థాలను ఎండబెట్టినప్పుడు, ప్రసరణ గాలిలో తక్కువ ఆక్సిజన్ కారణంగా డ్రైయర్‌లోని పదార్థాలు కాల్చబడవు లేదా ఆక్సీకరణం చెందవు.ఈ విధంగా, వ్యవస్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అగ్ని లేదా పేలుడు ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు భద్రతా స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సీల్డ్ లూప్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ డ్రైయర్ స్వల్ప సానుకూల పీడనం ఉన్న స్థితిలో పనిచేసినప్పుడు, అంతర్గత పీడనం తక్కువగా ఉండాలి.అందువలన, పరికరం సాపేక్షంగా తక్కువ ఫ్యాన్ పవర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది.సానుకూల ఒత్తిడిలో, మెటీరియల్ మెష్ ప్లేట్ దిగువ నుండి వేడి గాలి ఎగిరిపోతుంది.బలమైన గాలి వ్యాప్తి సామర్థ్యం.పదార్థం యొక్క ద్రవీకరణ ఎత్తు ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, వేడి గాలి పదార్థాన్ని పూర్తిగా సంప్రదిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది.
క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ సర్క్యులేటింగ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం ఒక ప్రత్యేక పల్స్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.మంచి దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం.వడపోత మూలకం ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, మంచి ఉపరితల ముగింపు, పెద్ద వడపోత ప్రాంతం, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ నిరోధకత.ఈ సందర్భంలో, వడపోత గుళికకు దుమ్ము సులభంగా జోడించబడదు, కానీ విడదీయడం మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం.
సూత్రం
1. నత్రజని నింపడం మరియు ఆక్సిజన్ విడుదల
సంబంధిత పైప్లైన్ నియంత్రణ వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది;ఎగ్జాస్ట్ పంప్ ఆన్ చేసినప్పుడు, సిస్టమ్ మైక్రో నెగటివ్ ప్రెజర్ స్థితికి చేరుకోవడానికి సిస్టమ్‌లోని ఆక్సిజన్ పంప్ చేయబడుతుంది.సిస్టమ్ ప్రెజర్ గేజ్ నిర్దిష్ట విలువను చూపినప్పుడు, సంబంధిత ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ పంప్‌ను మూసివేయండి.ఈ సమయంలో, నైట్రోజన్ నియంత్రణ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది మరియు నత్రజని వ్యవస్థలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.ఆన్‌లైన్ ఆక్సిజన్ డిటెక్షన్ పరికరం ద్వారా గుర్తించబడిన అవసరమైన విలువ కంటే సిస్టమ్‌లోని అవశేష ఆక్సిజన్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ మైక్రో పాజిటివ్ ప్రెజర్ స్థితిలో ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, నత్రజని నియంత్రణ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, తదుపరి ప్రక్రియను నమోదు చేయండి.
2. ఎండబెట్టడం కాలం
పదార్థం బాగా ప్రవహించేలా చేయడానికి ప్రసరణ అభిమానిని తెరవండి;రేడియేటర్‌ను ఆన్ చేసి, సిస్టమ్‌ను అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి.నత్రజని బదిలీ ద్వారా, వేడి నీరు, సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు పదార్థంలోని కొద్ది మొత్తంలో మైక్రో పౌడర్‌ను తీసివేస్తుంది.ఈ వ్యవస్థలో, ఫైన్ పౌడర్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది (2-5 μm వరకు ఫిల్టర్ చేయబడి) సంక్షేపణం, నైట్రోజన్ పొడిగా మారుతుంది మరియు ఫ్యాన్ ద్వారా వ్యవస్థలో తిరుగుతుంది.
3. నత్రజని రక్షణ వ్యవస్థ
నత్రజని రక్షణ ప్రధానంగా ఆన్‌లైన్ ఆక్సిజన్ డిటెక్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.ఆక్సిజన్ కంటెంట్ అవసరమైన విలువను మించిపోయినప్పుడు, నత్రజని నింపే పరికరం స్వయంచాలకంగా సిస్టమ్‌లోకి నత్రజనిని పూరించడానికి తెరవబడుతుంది.సిస్టమ్ యొక్క ఆక్సిజన్ కంటెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, నైట్రోజన్ ఛార్జింగ్ పరికరం స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది.
4. ఓవర్ ప్రెజర్ రక్షణ వ్యవస్థ
సిస్టమ్‌లోని ఒత్తిడి సెట్ విలువను మించిపోయినప్పుడు, ఒత్తిడిని గుర్తించే పరికరం పనిచేస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని ఖాళీ చేస్తుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది.సిస్టమ్ ఒత్తిడి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి మరియు సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది.
సాంకేతిక పారామితులు
