స్లడ్జ్ డ్రైయర్ (హాలో బ్లేడ్ డ్రైయర్)
వివరణ
బురదలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి: రసాయన బురద, ఫార్మాస్యూటికల్ బురద, ఆహార బురద, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురద, పట్టణ బురద, తోలు బురద, వస్త్ర ముద్రణ మరియు అద్దకం బురద, వ్యవసాయ బురద...
బురద కూర్పు సంక్లిష్టమైనది, అధిక తేమ, బలమైన స్నిగ్ధత, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఒక సమూహంలో అంటుకోవడం సులభం, దీని ఫలితంగా స్టిక్కీ మరియు జిగట గోడ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.బురద యొక్క ఈ లక్షణాలకు సంబంధించి, సోలి డ్రైయింగ్ ఒక స్లడ్జ్ పాడిల్ డ్రైయర్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, రూపొందించింది మరియు తయారు చేసింది, ఇది పరోక్ష తాపన మరియు తక్కువ-వేగంతో కదిలించే డ్రైయర్.
స్లడ్జ్ డ్రైయర్ పరిచయం
ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బ్లేడ్ యొక్క ఆందోళన కింద తడి పదార్థం వేడిచేసిన క్యారియర్ యొక్క వేడి ఉపరితలంతో పూర్తి సంబంధంలోకి తీసుకురాబడుతుంది మరియు నిర్మాణం సాధారణంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది.బురద ఆరబెట్టేది వేడి గాలి రకం మరియు ప్రసరణ రకంగా విభజించబడింది.వేడి గాలి రూపం ఎండిన పదార్థంతో నేరుగా హీట్ క్యారియర్ (వేడి గాలి వంటివి) ద్వారా సంప్రదిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టబడుతుంది.వాహక రూపం, అంటే, వేడి క్యారియర్, ఎండబెట్టాల్సిన పదార్థంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండదు, కానీ వేడి ఉపరితలం పదార్థంతో వాహక సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టబడుతుంది.బురద బ్లేడ్‌లను కప్పివేస్తుంది మరియు ఆకుల సాపేక్ష కదలికతో స్క్రబ్బింగ్ ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.
బోలు షాఫ్ట్‌లు బోలు బ్లేడ్‌లతో దట్టంగా అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు హీట్ మీడియం బ్లేడ్ల ద్వారా బోలు షాఫ్ట్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.యూనిట్ ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం పెద్దది (సాధారణంగా ఒకే ద్వంద్వ-అక్షం బ్లేడ్ ప్రాంతం ≤ 200m2; సింగిల్ ఫోర్-యాక్సిస్ బ్లేడ్ ప్రాంతం ≤ 400m2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), 60 ~ 320 °C నుండి వేడి మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత, ఆవిరి కావచ్చు, ద్రవంగా కూడా ఉంటుంది రకం: వేడి నీరు, థర్మల్ ఆయిల్ మరియు మొదలైనవి.పరోక్ష వాహక తాపన, వేడి పదార్థం వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉష్ణ నష్టం మాత్రమే శరీరం ఇన్సులేషన్ పొర మరియు పర్యావరణం వేడి తేమ తేమ ద్వారా.
స్లడ్జ్ డ్రైయర్ పనితీరు లక్షణాలు
(1) పరికరాలు కాంపాక్ట్ మరియు బురద ఆరబెట్టేది చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటుంది.ఎండబెట్టడం కోసం అవసరమైన వేడిని ప్రధానంగా బోలు షాఫ్ట్లో ఏర్పాటు చేయబడిన బోలు బ్లేడ్ల యొక్క గోడ ఉపరితలాల ద్వారా అందించబడుతుంది, అయితే జాకెట్ యొక్క గోడల ఉష్ణ బదిలీ మొత్తం ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే.అందువల్ల, యూనిట్ వాల్యూమ్ పరికరం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలం పెద్దది, ఇది పరికరాల ప్రాంతాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు మూలధన నిర్మాణ పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
(2) అధిక ఉష్ణ వినియోగం.బురద ఆరబెట్టేది ప్రసరణ తాపన ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, అన్ని ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలాలు పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటాయి, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడం;ఉష్ణ వినియోగం రేటు 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(3) బ్లేడ్ కడగడానికి ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.తిరిగే బ్లేడ్ మరియు కణ లేదా పొడి పొర యొక్క వంపుతిరిగిన ఉపరితలం యొక్క మిశ్రమ కదలిక ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే చెదరగొట్టే శక్తి తాపన వాలుకు జోడించిన బురదను శుభ్రపరిచే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, రెండు-యాక్సిస్ బ్లేడ్ల రివర్స్ రొటేషన్ కారణంగా, స్టిరింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క గందరగోళం మరియు విస్తరణ ప్రత్యామ్నాయంగా విభజించబడ్డాయి, తద్వారా ఉష్ణ బదిలీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది.
(4)ఇది నిరంతర, పూర్తిగా మూసివున్న కార్యకలాపాలను సాధించగలదు మరియు మానవ నిర్మిత మరియు ధూళి ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది.
(5)టెయిల్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు సాధారణంగా వాతావరణ పీడనం లేదా ప్రతికూల పీడనాన్ని రెండు రూపాల్లో ఉపయోగిస్తాయి, వివిధ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎగ్జాస్ట్ గాలిని వీలైనంత వరకు తగ్గిస్తాయి, తద్వారా టెయిల్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ ఖర్చు తగ్గుతుంది, బురద బాష్పీభవన వాసన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు. దుర్గంధనాశని వ్యవస్థ చికిత్స ప్రమాణాలు ఉత్సర్గ.
(6)కంపెనీ టాక్సిక్ మరియు సాల్వెంట్-కలిగిన హై-రిస్క్ కెమికల్ స్లడ్జ్ కోసం హై-వాక్యూమ్ ప్యాడిల్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్‌ని డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం కోసం దానిని ఆరబెట్టవచ్చు.ఈ విధంగా, ద్రావకాన్ని నేరుగా తిరిగి పొందడం మాత్రమే కాకుండా, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మొత్తాన్ని కూడా బాగా తగ్గించవచ్చు మరియు భద్రత మరియు పర్యావరణ పనితీరు బాగా మెరుగుపడుతుంది.
స్లడ్జ్ డ్రైయర్ కీ టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్ మరియు మెరుగైన డిజైన్
(1) స్లడ్జ్ డ్రైయర్ టెక్నాలజీ కాన్సెప్ట్‌ను గ్రహించి, రెండవ తరం సింగిల్-షాఫ్ట్, డబుల్-షాఫ్ట్ లేదా ఫోర్-షాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్‌ను ఆవిష్కరించడం మరియు డిజైన్ చేయడం మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్ అప్లికేషన్‌లలో ఉంచడం;
(2), బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క మొత్తం డిజైన్ మరియు మొత్తం వాహన ప్రాసెసింగ్, ఐచ్ఛిక స్లడ్జ్ కూలింగ్ మెషిన్ ఐచ్ఛిక శీతలీకరణ పరికరం;
(3) సిలిండర్, బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ అన్నీ థర్మల్ విస్తరణ మరియు ఉచిత స్లైడింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు బురద ఎండబెట్టడం యంత్రం యొక్క మొత్తం ఫ్రేమ్ డిజైన్ అందించబడుతుంది;
(4) మొత్తం మెరుగుపరచబడిన డిజైన్ ఎక్కువ బలం మరియు సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది;
(5) బ్లేడ్లు సమగ్రంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు బలం మెరుగ్గా ఉంటుంది;స్క్రాపర్‌ను పదార్థం యొక్క స్థితికి అనుగుణంగా జోడించవచ్చు మరియు మకా మరియు ఫ్లిప్పింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది;
(6) పెద్ద మరియు మరింత కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, ≤500m2 ఒకే స్లడ్జ్ డ్రైయర్ ప్రాంతంతో పెద్ద స్లడ్జ్ డ్రైయర్‌ను రూపొందించవచ్చు;
(7) నేరుగా-కనెక్ట్ చేయబడిన ట్రాన్స్‌మిషన్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, మరింత బ్యాలెన్స్‌డ్ ఆపరేషన్, చైన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వల్ల స్వింగింగ్ మరియు వదులుగా మారడం తగ్గించడం;
(8) ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు పరికరాలు యొక్క ఏకాగ్రతను మరింత సురక్షితంగా చేస్తాయి మరియు రెండు చివర్లలో సీలింగ్ పనితీరు మరింత ఉన్నతంగా ఉంటుంది;
(9) వివిధ పరిస్థితుల ప్రకారం, సెమీ సర్కులర్ ట్యూబ్ జాకెట్ హీటింగ్ మరియు మొత్తం జాకెట్ హీటింగ్ రకాన్ని డిజైన్ చేయండి;
(10) మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ మెటీరియల్‌లను రూపొందించవచ్చు, తద్వారా మెటీరియల్ పొడి నివాస సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు మొత్తం పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
(11) ప్రత్యేక యాంటీ-బ్రిడ్జ్ ఫీడింగ్ డిజైన్.
వాక్యూమ్ స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్: వాక్యూమ్ పాడిల్ డ్రైయర్;వాక్యూమ్ డిస్క్ డ్రైయర్.
ఇది సీల్డ్ ఫీడ్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్, సీల్డ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ మొదలైన ఉపవ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది. సిస్టమ్ మండే భాగాలు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, పీడన నియంత్రణ మరియు ఆక్సిజన్ నియంత్రణను నియంత్రించడం ద్వారా కార్యాచరణ భద్రతా నియంత్రణను సాధిస్తుంది.సు లి ఎండబెట్టడం అనేది బురద ఎండబెట్టడం మరియు చమురు-కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క పునరుద్ధరణకు అధిక వర్తకతను కలిగి ఉంది మరియు ప్రస్తుత బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సురక్షితమైన వ్యవస్థలలో ఒకటి.
పరికరాలు వాతావరణ పీడన ఎండబెట్టడం పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది డిజైన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, సిస్టమ్ యొక్క పీడన నిరోధకతను పెంచుతుంది, సిస్టమ్ యొక్క అధిక ప్రతికూల పీడన వాతావరణాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం కంపార్ట్‌మెంట్ లోపల డీఫ్లాగ్రేటింగ్ గ్యాస్ చేరడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
ఎండబెట్టడం తర్వాత బురద విలువ
1, దహనం
ఎండబెట్టడం తరువాత, బురద సుమారు 1300 నుండి 1500 కిలో కేలరీలు క్యాలరీ విలువను కలిగి ఉంటుంది.మూడు టన్నుల ఎండిన బురద ఒక టన్ను 4,500 కిలో కేలరీల బొగ్గుకు సమానం, దీనిని బాయిలర్‌లో కాల్చడానికి బొగ్గులో కలపవచ్చు.టన్ను ఎండిన బురద ఒక టన్ను ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయగలదు.బొగ్గుతో కలిపిన పొడి బురద నిష్పత్తి టన్ను బొగ్గుకు 100-200 కిలోల బురదగా ఉంటుంది.
2. బురద ఇటుక తయారీ
ఇది 1:10 ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తితో మట్టి ఇటుకలకు జోడించబడుతుంది.దీని బలం సాధారణ ఎర్ర ఇటుకలతో పోల్చవచ్చు మరియు ఇది కొంత మొత్తంలో వేడిని కలిగి ఉంటుంది.ఇటుకలను కాల్చే ప్రక్రియలో, అది ఆకస్మికంగా కాలిపోతుంది మరియు వేడిని పెంచుతుంది.
3, బయో-ఫైబర్ బోర్డుతో తయారు చేయబడింది
ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో, వేడి చేయడం, ఎండబెట్టడం మరియు ఒత్తిడి చేయడం తర్వాత భౌతిక మరియు రసాయన మార్పుల శ్రేణి (గ్లోబులిన్ డీనాటరేషన్) జరుగుతుంది.ఈ డీనాటరేషన్ ద్వారా యాక్టివేటెడ్ స్లడ్జ్ రెసిన్ (ప్రోటీన్ జెల్) ఏర్పడుతుంది మరియు ఫైబర్‌లు ఒకదానితో ఒకటి కట్టుబడి ఉంటాయి.ప్రెస్ ప్లేట్.
4, సిమెంట్ ప్లాంట్ మిశ్రమాలు.
5, పల్లపు కంపోస్ట్
శానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్‌ల నిర్వహణ సరిగ్గా లేనందున, ద్వితీయ కాలుష్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది.అదనంగా, సానిటరీ ల్యాండ్‌ఫిల్‌ల కోసం సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు సాంకేతిక విధానాలు రాష్ట్రంచే రూపొందించబడ్డాయి మరియు బురద మిశ్రమ పల్లపు కోసం నీటి కంటెంట్ నిష్పత్తి 60% కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు విలోమ కోత 25KN/స్క్వేర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.మీటర్.నిజానికి, డీహైడ్రేటెడ్ కేక్‌లో తేమ శాతం 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న చట్టాలు మరియు నిబంధనల ద్వారా ప్రత్యక్ష పల్లపు చికిత్స పద్ధతి పరిమితం చేయబడింది.నేరుగా ల్యాండ్‌ఫిల్లింగ్ అనుమతించబడదు.ఈ విషయంలో రాష్ట్రం అమలు ప్రయత్నాలను పెంచింది.కంపోస్టింగ్ సేంద్రీయ బురదలో నత్రజని, భాస్వరం మరియు పొటాషియం ఉన్నందున, ఇది పెరుగుతున్న పంటలకు అవసరమైన ఎరువు పదార్ధం.సక్రియం చేయబడిన బురదలో సేంద్రీయ భాగాల యొక్క ముడి ప్రోటీన్ లేదా గ్లోబులిన్ మంచి నేల కండీషనర్.బురద ప్రకృతిలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వ్యవసాయ వినియోగ విలువ కలిగిన ఎరువుగా ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఇప్పటి వరకు, సమాజంలో బురద యొక్క కంపోస్ట్ చికిత్స ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యం కాదు మరియు ప్రోత్సహించబడలేదు.
Changzhou tayacn ఎండబెట్టడం ప్రయోజనం సరఫరా: స్లడ్ పాడిల్ డ్రైయర్, క్రషర్ డ్రమ్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్, స్లడ్జ్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్, బెల్ట్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్, వాక్యూమ్ మిక్సింగ్ స్లడ్జ్ డ్రైయర్.
సామగ్రి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
వెట్ మడ్ హ్యాండ్లింగ్ కెపాసిటీ స్పెసిఫికేషన్స్: 10 టన్నులు/రోజు, 20 టన్నులు/రోజు, 30 నుండి 35 టన్నులు/రోజు, 50 నుండి 60 టన్నులు/రోజు, 80 టన్నులు/రోజు, 100 నుండి 120 టన్నులు/రోజు
పరిపక్వ కస్టమర్ అప్లికేషన్‌లు, అధునాతన పరికరాల సాంకేతికత, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ, వివరణాత్మక పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ సమాచారాన్ని అందిస్తాయి, చర్చించడానికి, ఫ్యాక్టరీని సందర్శించడానికి మీ కాల్‌ని స్వాగతించండి.
