PLG సిరీస్ కంటిన్యూయస్ ప్లేట్ డ్రైయర్
వివరణ
PLG సిరీస్ నిరంతర ప్లేట్ డ్రైయర్ అనేది ఒక రకమైన అధిక సామర్థ్యం గల వాహక మరియు నిరంతర ఎండబెట్టడం పరికరాలు.దీని ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ సూత్రం అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఆక్రమిత ప్రాంతం, సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ అలాగే మంచి నిర్వహణ వాతావరణం మొదలైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఇది రసాయన, ఔషధ రంగాలలో ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , వ్యవసాయ రసాయనాలు, ఆహార పదార్థాలు, పశుగ్రాసం, వ్యవసాయ మరియు ఉప-ఉత్పత్తుల ప్రక్రియ మొదలైనవి, మరియు వివిధ పరిశ్రమల ద్వారా మంచి ఆదరణ పొందింది.ఇప్పుడు మూడు పెద్ద వర్గాలు ఉన్నాయి, సాధారణ పీడనం, క్లోజ్డ్ మరియు వాక్యూమ్ స్టైల్స్ మరియు 1200, 1500, 2200 మరియు 2500 యొక్క నాలుగు స్పెసిఫికేషన్‌లు;మరియు మూడు రకాల నిర్మాణాలు A (కార్బన్ స్టీల్), B (కాంటాక్ట్ పార్ట్స్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) మరియు C (B ఆధారంగా ఆవిరి పైపుల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు సపోర్ట్, మరియు సిలిండర్ బాడీ మరియు టాప్ కవర్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లైనింగ్‌లు )4 నుండి 180 చదరపు మీటర్ల ఎండబెట్టే ప్రాంతంతో, ఇప్పుడు మేము వందల కొద్దీ సిరీస్ ఉత్పత్తుల నమూనాలను కలిగి ఉన్నాము మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రకాల సహాయక పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సూత్రం
ఇది ఇన్నోవేషన్ క్షితిజ సమాంతర బ్యాచ్-రకం వాక్యూమ్ డ్రైయర్.తడి పదార్థం యొక్క తేమ ఉష్ణ ప్రసారం ద్వారా ఆవిరైపోతుంది.స్క్వీజీతో స్టిరర్ వేడి ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని తీసివేస్తుంది మరియు చక్ర ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడానికి కంటైనర్‌లో కదులుతుంది.ఆవిరైన తేమ వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది.
తడి పదార్థాలు డ్రైయర్‌లోని పై ఎండబెట్టడం పొరకు నిరంతరం అందించబడతాయి.హారో చేయి తిరిగినప్పుడు, పదార్థం ఘాతాంక హెలికల్ లైన్ వెంట ఎండబెట్టే ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం గుండా ప్రవహించినప్పుడు అవి హారోల ద్వారా నిరంతరం తిప్పబడతాయి మరియు కదిలించబడతాయి.చిన్న ఆరబెట్టే ప్లేట్‌లో పదార్థం దాని వెలుపలి అంచుకు తరలించబడుతుంది మరియు కింద ఉన్న పెద్ద ఎండబెట్టడం ప్లేట్ వెలుపలి అంచు వరకు పడిపోతుంది, ఆపై లోపలికి తరలించబడుతుంది మరియు తదుపరి పొరలో ఉన్న చిన్న ఎండబెట్టడం ప్లేట్‌కు దాని మధ్య రంధ్రం నుండి క్రిందికి పడిపోతుంది. .చిన్న మరియు పెద్ద ఆరబెట్టే ప్లేట్లు రెండూ ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా పదార్థాలు మొత్తం డ్రైయర్ ద్వారా నిరంతరం వెళ్లగలవు.సంతృప్త ఆవిరి, వేడి నీరు లేదా థర్మల్ ఆయిల్‌గా ఉండే హీటింగ్ మీడియా డ్రైయర్ యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు ఖాళీగా ఉండే డ్రైయింగ్ ప్లేట్‌లలోకి తీసుకువెళుతుంది.ఎండిన ఉత్పత్తి ఎండబెట్టడం ప్లేట్ యొక్క చివరి పొర నుండి వాసన శరీరం యొక్క దిగువ పొరకు పడిపోతుంది మరియు హారోస్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు తరలించబడుతుంది.పదార్థాల నుండి తేమ ఎగ్జాస్ట్ అవుతుంది మరియు పై కవర్‌లోని తేమతో కూడిన ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి తీసివేయబడుతుంది లేదా వాక్యూమ్-టైప్ ప్లేట్ డ్రైయర్ కోసం పై కవర్‌లోని వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది.దిగువ పొర నుండి విడుదల చేయబడిన ఎండిన ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్యాక్ చేయవచ్చు.ఫిన్డ్ హీటర్, సాల్వెంట్ రికవరీ కోసం కండెన్సర్, బ్యాగ్ డస్ట్ ఫిల్టర్, డ్రై మెటీరియల్స్ కోసం రిటర్న్ అండ్ మిక్స్ మెకానిజం మరియు చూషణ ఫ్యాన్ మొదలైన సప్లిమెంటరీ డివైస్‌లను కలిగి ఉంటే ఎండబెట్టడం సామర్ధ్యం పెరుగుతుంది. కోలుకుంది, మరియు ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం మరియు ప్రతిచర్య కూడా నిర్వహించబడతాయి.
లక్షణాలు
(1) సులభమైన నియంత్రణ, విస్తృత అప్లికేషన్
1. మెటీరియల్స్ మందం, మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం, హారో చేయి సంఖ్య, స్టైల్ మరియు పరిమాణాల హారోలు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను నియంత్రిస్తాయి.
2. ఎండబెట్టడం ప్లేట్ యొక్క ప్రతి పొరను వేడి లేదా శీతల పదార్థాలను వేడి చేయడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఖచ్చితమైన మరియు సులభంగా చేయడానికి వ్యక్తిగతంగా వేడి లేదా చల్లని మీడియాతో అందించవచ్చు.
3. పదార్థాల నివాస సమయాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
4. తిరిగి ప్రవహించే మరియు మిక్సింగ్ లేకుండా పదార్థాల యొక్క ఒకే ప్రవహించే దిశ, ఏకరీతి ఎండబెట్టడం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత, రీ-మిక్సింగ్ అవసరం లేదు.
(2) సులభమైన మరియు సులభమైన ఆపరేషన్
1. డ్రైయర్ యొక్క స్టార్ట్ స్టాప్ చాలా సులభం
2. మెటీరియల్ ఫీడింగ్ నిలిపివేయబడిన తర్వాత, వాటిని హారోస్ ద్వారా డ్రైయర్ నుండి సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు.
3. పెద్ద-స్థాయి వీక్షణ విండో ద్వారా పరికరాలు లోపల జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం మరియు పరిశీలన చేయవచ్చు.
(3) తక్కువ శక్తి వినియోగం
1. మెటీరియల్స్ యొక్క పలుచని పొర, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ వేగం, చిన్న శక్తి మరియు పదార్థాల వ్యవస్థను అందించడానికి అవసరమైన శక్తి.
2. వేడిని నిర్వహించడం ద్వారా ఆరబెట్టండి, తద్వారా ఇది అధిక తాపన సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(4) మంచి ఆపరేషన్ వాతావరణం, ద్రావకం తిరిగి పొందవచ్చు మరియు పొడి డిశ్చార్జ్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
1. సాధారణ పీడన రకం: పరికరాలు లోపల గాలి ప్రవాహం యొక్క తక్కువ వేగం మరియు ఎగువ భాగంలో తేమ ఎక్కువగా మరియు దిగువ భాగంలో తక్కువగా ఉన్నందున, డస్ట్ పౌడర్ పరికరాలకు తేలలేదు, కాబట్టి టెయిల్ గ్యాస్‌లో దాదాపు డస్ట్ పౌడర్ ఉండదు. పైభాగంలో తేమతో కూడిన ఉత్సర్గ పోర్ట్.
2. క్లోజ్డ్ టైప్: సాల్వెంట్ రికవరీ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఆర్గానిక్ ద్రావణాన్ని తేమ-వాహక వాయువు నుండి సులభంగా తిరిగి పొందగలదు.సాల్వెంట్ రికవరీ పరికరం సాధారణ నిర్మాణం మరియు అధిక రికవరీ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం దహనం, పేలుడు మరియు ఆక్సీకరణం మరియు విషపూరిత పదార్థాలకు సంబంధించిన మూసి ప్రసరణలో నత్రజనిని తేమ-వాహక వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.మండే, పేలుడు మరియు విషపూరిత పదార్థాల ఎండబెట్టడం కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
3. వాక్యూమ్ రకం: ప్లేట్ డ్రైయర్ వాక్యూమ్ స్థితిలో పనిచేస్తుంటే, వేడి సెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌లను ఎండబెట్టడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
(5) సులభమైన సంస్థాపన మరియు చిన్న ఆక్రమిత ప్రాంతం.
1. డెలివరీ కోసం ఆరబెట్టేది మొత్తంగా ఉన్నందున, దానిని ఎక్కించడం ద్వారా మాత్రమే సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా సులభం.
2. ఆరబెట్టే ప్లేట్లు లేయర్‌ల ద్వారా అమర్చబడి నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినందున, ఎండబెట్టే ప్రాంతం పెద్దది అయినప్పటికీ ఇది చిన్న ఆక్రమిత ప్రాంతాన్ని తీసుకుంటుంది.
సాంకేతికత యొక్క లక్షణాలు
1.ఎండబెట్టడం ప్లేట్
(1) డిజైజింగ్ ఒత్తిడి: సాధారణం 0.4MPa, గరిష్టం.1.6MPaకి చేరుకోవచ్చు.
(2) పని ఒత్తిడి: సాధారణం 0.4MPa కంటే తక్కువ, మరియు గరిష్టం.1.6MPaకి చేరుకోవచ్చు.
(3) తాపన మాధ్యమం: ఆవిరి, వేడి నీరు, నూనె.ఎండబెట్టడం ప్లేట్ల ఉష్ణోగ్రత 100°C ఉన్నప్పుడు, వేడి నీటిని ఉపయోగించవచ్చు;100°C~150°C ఉన్నప్పుడు, అది సంతృప్త నీటి ఆవిరి ≤0.4MPa లేదా ఆవిరి-గ్యాస్, మరియు 150°C~320°C ఉన్నప్పుడు, అది చమురు అవుతుంది;>320˚C ఉన్నప్పుడు అది విద్యుత్, నూనె లేదా ఫ్యూజ్డ్ ఉప్పుతో వేడి చేయబడుతుంది.
2.మెటీరియల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్
(1) మెయిన్ షాఫ్ట్ రివల్యూటన్: 1~10r/నిమి, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ టైమింగ్ యొక్క విద్యుదయస్కాంతత్వం.
(2) హారో చేయి: ప్రతి పొరలపై ప్రధాన షాఫ్ట్‌పై 2 నుండి 8 ముక్కల చేయి అమర్చబడి ఉంటుంది.
(3) హారో బ్లేడ్: హారో బ్లేడ్ చుట్టూ, సంబంధాన్ని ఉంచడానికి ప్లేట్ ఉపరితలంతో కలిసి తేలుతుంది.రకరకాల రకాలు ఉన్నాయి.
(4) రోలర్: ఉత్పత్తులు సులభంగా సమీకరించబడతాయి లేదా గ్రౌండింగ్ అవసరాలతో, ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కావచ్చు
తగిన స్థలం(ల) వద్ద రోలర్(ల)ను ఉంచడం ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది.
3. షెల్
ఎంపిక కోసం మూడు రకాలు ఉన్నాయి: సాధారణ ఒత్తిడి, సీల్డ్ మరియు వాక్యూమ్
(1) సాధారణ పీడనం: సిలిండర్ లేదా ఎనిమిది-వైపుల సిలిండర్, మొత్తం మరియు ద్వితీయ నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.హీటింగ్ మీడియా కోసం ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క ప్రధాన పైపులు షెల్‌లో ఉండవచ్చు, బయటి షెల్‌లో కూడా ఉండవచ్చు.
(2) సీల్డ్: స్థూపాకార షెల్, 5kPa అంతర్గత ఒత్తిడిని భరించగలదు, ఇన్లెట్ మరియు హీటింగ్ మీడియా యొక్క అవుట్‌లెట్ యొక్క ప్రధాన నాళాలు షెల్ లోపల లేదా వెలుపల ఉండవచ్చు.
(3) వాక్యూమ్: స్థూపాకార షెల్, 0.1MPa బాహ్య పీడనాన్ని భరించగలదు.ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క ప్రధాన నాళాలు షెల్ లోపల ఉన్నాయి.
4.ఎయిర్ హీటర్
ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పెద్ద బాష్పీభవన సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం కోసం సాధారణం.
అప్లికేషన్
ఎండబెట్టడం, వేడి కుళ్ళిపోవడం, దహనం, శీతలీకరణ, ప్రతిచర్య మరియు సబ్లిమేషన్
1. సేంద్రీయ రసాయనాలు
2. ఖనిజ రసాయనాలు
3. ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఆహార పదార్థాలు
4. ఫీడ్ మరియు ఎరువులు
అడాప్టేషన్ మెటీరియల్స్
డ్రై పైరోలిసిస్ దహన శీతలీకరణ ప్రతిచర్య సబ్లిమేషన్
సేంద్రీయ రసాయన ఉత్పత్తులు, అకర్బన రసాయన ఉత్పత్తులు, ఔషధం, ఆహారం, మేత, ఎరువులు
స్పెసిఫికేషన్
| వివరణ | బయటి వ్యాసం mm | ఎత్తు mm | పొడి ప్రాంతం m2 | పవర్ Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| వివరణ | బయటి వ్యాసం mm | ఎత్తు mm | పొడి ప్రాంతం m2 | పవర్ Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
