స్ప్రే డ్రైయింగ్ అనేది లిక్విడ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ మరియు డ్రైయింగ్ ఇండస్ట్రీలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.ద్రావణం, ఎమల్షన్, సస్పెన్షన్ మరియు పంప్ పేస్ట్ వంటి ద్రవ పదార్థాల నుండి ఘన పొడి లేదా గ్రాన్యూల్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎండబెట్టడం సాంకేతికత అనుకూలంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు పంపిణీ, అవశేష నీటి కంటెంట్, ద్రవ్యరాశి సాంద్రత మరియు కణ ఆకృతి ఖచ్చితమైన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు స్ప్రే ఎండబెట్టడం చాలా సరైన సాంకేతికత.
వడపోత మరియు తాపన తర్వాత, గాలి ఆరబెట్టేది ఎగువన ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.వేడి గాలి ఎండబెట్టడం గదిలోకి మురి ఆకారంలో సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది.ఫీడ్ లిక్విడ్ టవర్ పైభాగంలో ఉన్న హై స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రేయర్ ద్వారా చాలా చక్కటి స్ప్రే లిక్విడ్గా స్పిన్ చేయబడుతుంది.పదార్థాన్ని వేడి గాలితో కొద్దిసేపు పరిచయం చేయడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తిలో ఎండబెట్టవచ్చు.తుది ఉత్పత్తి ఎండబెట్టడం టవర్ మరియు సైక్లోన్ సెపరేటర్ దిగువ నుండి నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది.ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నేరుగా బ్లోవర్ నుండి లేదా చికిత్స తర్వాత విడుదల చేయబడుతుంది.
LPG సిరీస్ హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్లో లిక్విడ్ డెలివరీ, ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు హీటింగ్, లిక్విడ్ అటామైజేషన్, డ్రైయింగ్ ఛాంబర్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు మెటీరియల్ సేకరణ, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి సిస్టమ్ యొక్క లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ద్రవ రవాణా వ్యవస్థలిక్విడ్ స్టోరేజ్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్, మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ మరియు పంప్తో అటామైజర్లోకి లిక్విడ్ సాఫీగా ప్రవేశించేలా చేస్తుంది.
2.గాలి వడపోత వ్యవస్థ మరియు తాపన వ్యవస్థ
హీటర్లోకి ప్రవేశించే ముందు, తాజా గాలి ముందు మరియు వెనుక ఫిల్టర్ల గుండా వెళుతుంది, ఆపై వేడి చేయడానికి హీటర్లోకి ప్రవేశించండి.తాపన పద్ధతులలో ఎలక్ట్రిక్ హీటర్, స్టీమ్ రేడియేటర్, గ్యాస్ స్టవ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఏ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి అనేది కస్టమర్ యొక్క సైట్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఎండబెట్టడం మాధ్యమం అధిక స్వచ్ఛతతో ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశించేలా చేయడానికి, ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు వేడిచేసిన గాలి అధిక సామర్థ్యం గల వడపోత గుండా వెళుతుంది.
3. అటామైజేషన్ సిస్టమ్
అటామైజేషన్ సిస్టమ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్తో హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్తో కూడి ఉంటుంది.
హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్ నుండి పౌడర్ 30-150 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది.
4. ఎండబెట్టడం గది వ్యవస్థ
డ్రైయింగ్ చాంబర్ వాల్యూట్, హాట్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్, మెయిన్ టవర్ మరియు సంబంధిత ఉపకరణాలతో కూడి ఉంటుంది.
స్పైరల్ షెల్ మరియు హాట్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్: టవర్ పైభాగంలోని ఎయిర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఉన్న స్పైరల్ షెల్ మరియు హాట్ ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా గాలి ప్రవాహం యొక్క భ్రమణ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, టవర్లోని గాలి ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని నివారించవచ్చు. గోడకు అంటుకుని.మధ్యలో అటామైజర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక స్థానం ఉంది.
టవర్ ఎండబెట్టడం: లోపలి గోడ సస్ మిర్రర్ ప్యానెల్, ఇది ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం రాక్ ఉన్ని.
టవర్ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి టవర్లో మ్యాన్హోల్ మరియు అబ్జర్వేషన్ హోల్ అందించబడింది.టవర్ బాడీ కోసం, వృత్తాకార ఆర్క్ జాయింట్ స్వీకరించబడింది మరియు చనిపోయిన కోణం తగ్గించబడుతుంది;సీలు చేయబడింది.
ప్రధాన టవర్ గాలి సుత్తితో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పల్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు గోడకు దుమ్ము అంటుకోకుండా ఉండటానికి ప్రధాన ఆరబెట్టే టవర్ను సమయానికి తాకుతుంది.
5. ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఉత్పత్తి సేకరణ వ్యవస్థ
అనేక రకాల పదార్థాల సేకరణ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్, సైక్లోన్ + బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్, సైక్లోన్ + వాటర్ వాషర్ మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి మెటీరియల్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అవుట్లెట్ ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ కోసం, మేము అభ్యర్థనపై ఫిల్టర్లను అందించగలము.
6. నియంత్రణ వ్యవస్థ
HMI + PLC, ప్రతి పారామీటర్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది.ప్రతి పరామితిని సులభంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు రికార్డ్ చేయవచ్చు.PLC అంతర్జాతీయ ఫస్ట్-లైన్ బ్రాండ్ను స్వీకరించింది.
1. మెటీరియల్ లిక్విడ్ యొక్క అటామైజేషన్ ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది.వేడి గాలి ప్రవాహంలో, 92% - 99% నీరు తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది.ఎండబెట్టడం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.వేడి సెన్సిటివ్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
2. తుది ఉత్పత్తి మంచి ఏకరూపత, ద్రవత్వం మరియు ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది.తుది ఉత్పత్తి అధిక స్వచ్ఛత మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
3. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ.45-65% నీటి కంటెంట్ కలిగిన ద్రవాలు (ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం, నీటి కంటెంట్ 95% వరకు ఉండవచ్చు).ఇది ఒక సమయంలో పొడి లేదా గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తులలో ఎండబెట్టవచ్చు.ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ తర్వాత, అణిచివేయడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం అవసరం లేదు, తద్వారా ఉత్పత్తిలో ఆపరేటింగ్ విధానాలను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం.నిర్దిష్ట పరిధిలో ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం, సచ్ఛిద్రత మరియు నీటి కంటెంట్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఇది నియంత్రించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
రసాయన పరిశ్రమ:సోడియం ఫ్లోరైడ్ (పొటాషియం), ప్రాథమిక రంగులు మరియు పిగ్మెంట్లు, డై ఇంటర్మీడియట్లు, సమ్మేళనం ఎరువులు, ఫార్మిక్ ఆమ్లం మరియు సిలిసిక్ ఆమ్లం, ఉత్ప్రేరకం, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఏజెంట్, అమైనో ఆమ్లం, తెలుపు కార్బన్ నలుపు మొదలైనవి.
ప్లాస్టిక్స్ మరియు రెసిన్లు:AB, ABS ఎమల్షన్, యూరిక్ యాసిడ్ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్, యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్, ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్, పాలిథిలిన్, పాలీక్లోరోప్రేన్ రబ్బరు మరియు మొదలైనవి.
ఆహార పరిశ్రమ:కొవ్వు పాలపొడి, ప్రొటీన్, కోకో మిల్క్ పౌడర్, ప్రత్యామ్నాయ పాలపొడి, గుడ్డులోని తెల్లసొన (గుడ్డు సొన), ఆహారం మరియు మొక్కలు, ఓట్స్, చికెన్ సూప్, కాఫీ, ఇన్స్టంట్ టీ, రుచికోసం చేసిన మాంసం, ప్రోటీన్, సోయాబీన్, వేరుశెనగ ప్రోటీన్, హైడ్రోలైసేట్ మొదలైనవి. చక్కెర , మొక్కజొన్న సిరప్, మొక్కజొన్న పిండి, గ్లూకోజ్, పెక్టిన్, మాల్టోస్, పొటాషియం సోర్బేట్ మొదలైనవి.
సిరామిక్స్:అల్యూమినా, సిరామిక్ టైల్ పదార్థాలు, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, టాల్క్ మొదలైనవి.